横型射出成形機 AE-M3

横型射出成形機
AE-M3/M10

「小さなものを小さくつくる」

省スペース、省材料、省エネルギーで、
試作から小ロット量産まで柔軟に対応します。

AE-M3/M10は、材料開発用試験片の製作、部品試作から量産用途まで幅広い用途でご活用いただけます。また、可塑化温度は430℃まで設定可能で、PEEK等のスーパーエンプラの成形も可能です。

主な特長

  • 省スペース設計:本体サイズの最小化で既存ラインにも導入しやすい。
  • 高い寸法安定性:小物・精密部品の一貫品質を支える射出制御。
  • 段取りの簡便化:コンパクトで軽量なカセット金型により簡便な金型交換。
  • Tech Studio+との連携:事前の成形実証により導入リスクを低減。

関連技術:技術情報(フラットスクリュ/ホットランナー 他)

導入メリット(ユースケース)

  • 少量の材料で成形:材料評価のサイクルタイム短縮、コスト削減。
  • 試作の内製化:開発スピードを向上し、外注コストを削減。
  • 少量多品種生産:短時間の型替えで多品種の小ロットに対応。
  • 歩留まり改善:材料ロスやサイクルタイムの最適化で総コストを低減。

AE-M3/M10スペック表

 
型式 AE-M3AE-M10
本体サイズ(mm) W784 x H281 x D365 W1060 x H378 x D526
本体重量(kg) 99
コントローラー含まず
240
コントローラー含まず
型締め力(kN) 29.4 98.1
射出容量(cm³) 3.1
プランジャ径:10mm
8.0
プランジャ径:13mm
電源 AC200V/20A/三相 AC200V/30A/三相
対応金型(mm) W80 x H130 W130 x H200

他モデルとの比較(概要)

  • AE‑M3V(竪型):インサート成形に最適。省スペースの竪型構成。
  • AE‑M3RU(ローターユニット仕様):はすば歯車やネジ部品など回転抜きが必要な成形に対応。

よくある質問

初期導入で必要な準備は何ですか?(導入)
設置スペース・電源/給排水・成形条件の準備が必要になります。AEシリーズは小型・省スペース構造のため大規模工事が不要なケースが多いです。また、Tech Studio+での事前検証で成形条件を最適化できます。
導入後の保全はどの程度必要ですか?(保全)
日常点検(可動部・温調・射出挙動)と600時間ごとのグリスアップを推奨します。また、年間契約の保守パッケージのご用意もあります。
使用できる樹脂材料に制限はありますか?(材料)
汎用樹脂、エンプラから、PEEK、PEIといったスーパーエンプラまで対応可能です。また、フィラー入り、マスターバッチにも対応しています。
最適な成形条件(温度・圧力・速度)はどう設定しますか?(成形条件)
樹脂の種類、金型形状、部品形状により決まります。お客様の材料をお預かりし、Tech Studio+での事前検証にて最適な成形条件を提案します。
電源仕様はどれくらい必要ですか?(電源)
3t機(AE-M3/M3V/M3RU)は200V/20A/三相、10t機(AE-M10)は200V/30A/三相です。電源の他に、冷却水の供給が必要です。
安全規格への適合はどうなっていますか?(安全規格)
非常停止・インターロック・安全カバー等の国内安全要求に対応しています。海外対応につきましてはご相談下さい。
導入前に製品の成形性を確認できますか?(事前検証)
はい、Tech Studio+で実機による事前検証が可能です。試験片用金型も所有しており、お客様から材料をお預かりすることにより、成形テストを行います。ご来社による立ち合いも可能です。

「省・小・精」のモノづくりの実現を支援します。

当社の前身である「新興セルビック」が開発し、育て上げたフラットスクリュテクノロジーを核とした小型射出成形機と、セイコーエプソングループがウォッチ製造、プリンター製造などの長い歴史の中で培ってきた「省・小・精」の生産技術力が可能にした射出成形機でモノづくりのあらゆるニーズに応えています。

高精度・高品質な精密部品成形ならAE-M3/M10

横型射出成形機 AE-M3/M10
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小型ならではのモノづくり体験を

材料がフラットスクリュテクノロジーにより可塑化され、ホットランナーを経由して金型に射出される過程をCGによる動画でご覧いただけます。材料は、フラットスクリュが回転することで流動し、バレルの熱によって溶融されます。溶融された材料はプランジャーにより計量され、成形機本体に搭載されたホットランナーを経由して可動型に射出されます。

フラットスクリュテクノロジー

フラットスクリュテクノロジー

小さなエネルギーで精密射出

  • ・独自開発のフラットスクリュにより高いエネルギー効率で可塑化
  • ・射出容量を精密にコントロール
  • ・短い可塑化経路で材料への熱ダメージを軽減
ホットランナーシステム

ホットランナーシステム

素早く無駄なく成形

ホットランナーを成形機本体に搭載することにより、ランナーレス化で廃材レス、サイクルタイムの短縮を実現

ストレスフリーで効率的なモノづくりを支援

ユニット金型システム

ユニット金型システム

スピーディな段取り切替

  • ・ユニットシステムによる金型の高いハンドリング性
  • ・軽量、コンパクトで迅速な金型交換
  • ・金型の小型化による保管スペースの節減
プロセスコントロールシステム

プロセスコントロールシステム

成形条件を緻密にコントロール

  • ・高精度な型締めを実現する直圧電動制御
  • ・射出速度、圧力、マイクロプローブ温度などの緻密な条件設定とモニタリング
  • ・工場管理システムや周辺デバイスとの通信機能

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導入前のご検討にあたっても丁寧に対応させていただきます。

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