樹脂成形において、材料の効率的な使用と無駄の最小化は重要な課題となっています。特に、独自の材料を開発されている企業、高額な材料を使用する企業にとって、材料の効率的な使用は、開発の効率化、コストの削減に直結します。エプソンテックフオルムの射出成形機は、独自の技術と設計により、材料の無駄を最小限に抑え、効率的な製造プロセスを実現します。以下では、エプソンテックフオルムの強みと、それがどのように材料の無駄を無くす手助けをするのかについて詳しく説明します。
フラットスクリュテクノロジーで解決できます!
エプソンテックフオルムのフラットスクリュテクノロジーを搭載した射出成形機を使用すれば、少量の材料で試験片を製作できるため、材料コストを削減しつつ効率的に試験を行うことが可能です。特に、AE-M3では数十グラム単位の材料で試験片が作ることができるため、少量の材料でも安心してサンプル成形ができます。エプソンテックフオルムにご相談ください!
フラットスクリュテクノロジーは流路が短く、材料への熱ダメージを最小限に抑えることができます。これにより、高品質な試験片の製作が可能となり、材料の特性を正確に評価することができます。特に、新素材や高性能材料の開発において、材料の特性を最大限に活かすための成形が実現できます。エプソンテックフオルムの射出成形機は、独自のフラットスクリュテクノロジーとホットランナーシステムにより、材料の無駄を最小限に抑え、高品質な製品を効率的に製造することが可能です。高価な材料を使用する企業にとって、エプソンテックフオルムの射出成形機は、コスト削減と製造効率の向上を実現する最適な選択となります。今後も、エプソンテックフオルムは革新的な技術を提供し、企業の持続可能な成長をサポートしてまいります。