材料の無駄を無くすための最適な選択は
フラットスクリュテクノロジー

樹脂成形において、材料の効率的な使用と無駄の最小化は重要な課題となっています。特に、独自の材料を開発されている企業、高額な材料を使用する企業にとって、材料の効率的な使用は、開発の効率化、コストの削減に直結します。エプソンテックフオルムの射出成形機は、独自の技術と設計により、材料の無駄を最小限に抑え、効率的な製造プロセスを実現します。以下では、エプソンテックフオルムの強みと、それがどのように材料の無駄を無くす手助けをするのかについて詳しく説明します。

少量の材料でも安心して成形できます!

少量の材料をあつかうとき、こんなお悩みありませんか?

材料開発のプロセスの中で、少量の試料しか生成できない場合でも試験片を製作して評価したい。
大型の成形機では一度に大量の材料が必要となり、コストがかさみ効率が悪い。

フラットスクリュテクノロジーで解決できます!

エプソンテックフオルムのフラットスクリュテクノロジーを搭載した射出成形機を使用すれば、少量の材料で試験片を製作できるため、材料コストを削減しつつ効率的に試験を行うことが可能です。特に、AE-M3では数十グラム単位の材料で試験片が作ることができるため、少量の材料でも安心してサンプル成形ができます。
何故、エプソンテックフオルムの射出成形機はそんなにすくない材料でテスト片が成形できるの?
当社の小型射出成形機は流路が一般的な射出成形機より短いのも特徴の一つです。よって少ない材料でテスト片が成形できるようなっております。詳しくは"フラットスクリュとは?"にてご確認下さい。

デリケートな材料の開発に

デリケートな材料を成形されるメーカー様の困りごと

高感度な材料や熱に弱い材料の場合、成形時に熱ダメージが発生しやすく、品質が低下するリスクがある…

エプソンテックフオルムにご相談ください!

フラットスクリュテクノロジーは流路が短く、材料への熱ダメージを最小限に抑えることができます。これにより、高品質な試験片の製作が可能となり、材料の特性を正確に評価することができます。特に、新素材や高性能材料の開発において、材料の特性を最大限に活かすための成形が実現できます。
エプソンテックフオルムではメーカーのお客様向け成形実証サービスを提供しております。
工法開発、材料評価、量産化検証などをはじめ様々な技術サポートはお任せください!
エプソンテックフオルムにお任せください!

エプソンテックフオルムの射出成形機は、独自のフラットスクリュテクノロジーとホットランナーシステムにより、材料の無駄を最小限に抑え、高品質な製品を効率的に製造することが可能です。高価な材料を使用する企業にとって、エプソンテックフオルムの射出成形機は、コスト削減と製造効率の向上を実現する最適な選択となります。今後も、エプソンテックフオルムは革新的な技術を提供し、企業の持続可能な成長をサポートしてまいります。

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エプソンテックフオルムでは「省・小・精」のモノづくりでお客様のモノづくりを支援しております。
射出成形機の仕様や導入までの疑問、運用方法まで、なんでもお気軽にお問い合わせください。