約300種類の部品を量産
小型射出成形機AEシリーズ導入事例
セイコーエプソン株式会社の海外工場では、小型射出成形機AEシリーズを活用し、 約300種類のプリンター部品を量産。ランナー44％削減、金型費48％削減を実現しました。
生産部品数
導入台数
ランナー削減
金型費削減
導入事例概要
セイコーエプソン株式会社の海外製造拠点では、オフィス向けおよび家庭向けプリンターの機構部品を生産しています。
同工場ではAE-M3、AE-M10、自動化システム機を合わせて17台導入し、約300種類の樹脂部品の量産を行っています。
導入企業
| 企業 | セイコーエプソン株式会社 海外工場 |
|---|---|
| 製品 | プリンター向け機構部品 |
| 導入設備 | AE-M3 x6台 AE-M10 x6台 自動化システム機 x5台 |
| 生産部品数 | 約300種類 |
導入前の課題
小型部品を大型機で生産
小物部品にも40tクラス以上の大型成形機を使用していました。
ランナー材の発生
不要なランナーが増え、材料ロスが発生していました。
金型コスト
少量多品種生産に対するコスト最適化が課題でした。
AEシリーズ採用の理由
小さいものを小さくつくる
部品サイズに最適化した設備構成で、生産効率を向上。
少量多品種生産への対応
約300種類の部品を柔軟に成形できる運用性。
自動化への展開
材料供給から検査・パレタイズまで自動化が可能。
導入効果
44%
ランナー削減
大型機からAE-M3へ切り替え、ランナー量を44％削減。
48%
金型費削減
AEシリーズ専用金型により金型費を48％削減。
CO₂↓
環境負荷低減
廃プラスチック削減と省資源化を実現。
なぜ小型射出成形機が有効なのか
小型部品を大型設備で生産すると、不要なランナー増加や金型大型化によるコスト増が発生します。 AEシリーズは小型部品に特化した設計により、生産効率と環境性能を両立します。
材料ロス削減
ランナー量を抑制し、樹脂使用量を最適化。
>省エネルギー
設備サイズに合わせた効率的な成形を実現。
省スペース化
工場レイアウトの自由度向上に貢献。
お客様の声
「AEシリーズでは小物かつ少量多品種の部品を生産しています。 大型成形機から切り替えたことでランナー削減や金型費削減の効果が得られました。 まさに『小さいものを小さくつくる』を実現できています。」
セイコーエプソン株式会社 海外工場
成形アドバイザー 小澤氏
小型射出成形機AEシリーズに関するよくある質問
AEシリーズはどのような部品に向いていますか？
小型・精密な樹脂部品の量産に適しています。プリンター部品、電子機器部品、医療機器部品などで活用されています。
少量多品種生産にも対応できますか？
頻繁な段取り替えを伴う小ロット・多品種生産に適しています。
自動化設備との連携は可能ですか？
材料供給、自動取出し、検査、パレタイズまで含めたシステム構築が可能です。
AEシリーズ導入のメリットは何ですか？
ランナー削減、金型コスト削減、省スペース化、省エネルギー化、環境負荷低減が期待できます。
大型射出成形機との違いは何ですか？
小物部品に合わせた最適な設備設計により、材料ロスや金型コストを抑制できます。
今回の導入事例の成果は？
約300種類の部品を生産しながら、ランナー44％削減・金型費48％削減を実現しています。
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